非開挖定向鉆拉管施工是一種在不開挖地表的情況下，利用定向鉆進技術鋪設地下管道的施工方法。
準備施工：
勘查現(xiàn)場：
詳細了解施工區(qū)域的地質(zhì)條件、地下管線分布、周邊環(huán)境等情況，為施工方案的制定提供依據(jù)。
設計方案：
根據(jù)工程要求和現(xiàn)場勘查結果，設計出合理的鉆孔軌跡，包括入土點、出土點、曲率半徑等參數(shù)。同時，確定管道的材質(zhì)、規(guī)格和鋪設深度。
設備選型：
根據(jù)施工難度和設計要求，選擇合適的定向鉆機、泥漿泵、鉆桿、鉆頭等施工設備，并確保設備性能良好，能滿足施工需要。
材料準備：
準備好所需的管材、管件、膨潤土等材料。管材應符合相關標準，具有良好的柔韌性和耐腐蝕性；膨潤土用于配制泥漿，以起到護壁、攜渣、潤滑等作用。
施工流程
測量放線：根據(jù)設計圖紙，使用測量儀器在地面上準確標記出管道的中心線、入土點、出土點以及各個控制點的位置。
鉆機就位：
將定向鉆機運輸?shù)饺胪咙c位置，進行安裝和調(diào)試，確保鉆機的安裝穩(wěn)固，鉆頭對準設計的入土點方向。
導向孔鉆進：
啟動鉆機，通過旋轉和推進鉆桿，帶動鉆頭按照設計的鉆孔軌跡進行鉆進。在鉆進過程中，利用導向儀實時監(jiān)測鉆頭的位置和方向，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整鉆機的鉆進參數(shù)，確保鉆頭沿著預定軌跡前進。
泥漿護壁與排渣：
在鉆進過程中，持續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿。泥漿在孔壁形成一層泥皮，起到護壁的作用，防止孔壁坍塌。同時，泥漿將鉆頭切削下來的土屑攜帶到孔外，實現(xiàn)排渣功能。
擴孔：
擴孔器通過鉆桿連接在鉆機上，由鉆機驅動旋轉并回拉，將導向孔逐步擴大到能夠容納待鋪設管道的直徑。一般需要進行多次擴孔，每次擴孔的直徑增量根據(jù)實際情況確定。
清孔：
擴孔完成后，進行清孔作業(yè)。通過向孔內(nèi)注入高粘度的泥漿，將孔內(nèi)殘留的土屑和雜物徹底**干凈，確保孔內(nèi)清潔，為拉管施工創(chuàng)造良好的條件。
管道回拖：
將待鋪設的管道與擴孔器或回拖頭連接好，然后啟動鉆機，將管道沿著擴好的孔道從出土點回拖到入土點。在回拖過程中，要保持勻速、平穩(wěn)，避免管道受到過大的拉力和扭曲力。同時，繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，以減少管道與孔壁之間的摩擦力。
管道連接與檢測：
管道回拖到位后，按照設計要求進行管道的連接，如焊接、熱熔連接等。連接完成后，對管道進行壓力試驗、嚴密性試驗等檢測，確保管道的安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。
場地恢復：
施工完成后，拆除施工設備，清理施工現(xiàn)場，將地面恢復到原始狀態(tài)。對施工過程中產(chǎn)生的廢棄物、泥漿等進行妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。
施工現(xiàn)場
**的施工設備，**的完成施工項目
定向鉆施工現(xiàn)場
定向鉆施工現(xiàn)場
施工要點
1.精確控制鉆孔軌跡：
導向孔的精度直接影響到后續(xù)施工的順利進行和管道的鋪設質(zhì)量，因此要嚴格按照設計要求控制鉆孔軌跡，及時根據(jù)導向儀的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行調(diào)整。
2.合理選擇擴孔參數(shù)：
擴孔過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況、管道直徑和鉆機能力等因素，合理選擇擴孔器的類型、直徑和擴孔次數(shù)，避免因擴孔不當導致孔壁坍塌或管道回拖困難。
3. 優(yōu)化泥漿性能：
泥漿的性能對護壁、排渣和潤滑等起著關鍵作用。要根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，合理配制泥漿，控制泥漿的粘度、比重、含砂量等參數(shù)，確保泥漿性能穩(wěn)定。
4.確保管道回拖安全：
在管道回拖前，要對管道進行**檢查，確保管道無損傷、無變形?；赝线^程中，要密切關注拉力變化，如拉力過大，應及時停止回拖，查明原因并采取相應措施。
質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制：
對管材、管件、膨潤土等原材料進行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其符合設計要求和相關標準。
施工過程質(zhì)量控制：
加強對施工過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，如鉆孔軌跡、管道連接質(zhì)量等，嚴格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進行施工。
成品保護：
管道鋪設完成后，要采取有效的保護措施，防止管道受到外力破壞或腐蝕。在管道上方設置明顯的標識，避免后續(xù)施工對管道造成損壞。
